激光焊接機利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、焊接速度快，美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

激光焊接機可以焊接的材料有：模具鋼、碳鋼、合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。

其中當激光焊接機焊接碳鋼、不銹鋼材質的時需要注意什么呢？

碳鋼采用激光焊接機焊接時，材料的含碳量(碳當量)不應高于百分之0.2，碳當量超過百分之0.3時：

①　焊接難度增加，冷裂紋傾向加大，增加材料在疲勞和低溫條件下的脆斷傾向。

②　接頭設計中考慮焊縫的一定收縮量，有利于降低焊縫和熱影響區(qū)殘余應力和裂紋傾向。

③　當碳當量大于百分之0.3的材料與碳當量小于百分之0.3的材料在一起焊接，采用偏置焊縫形式有利于限制馬氏體的轉變，減少裂紋的產生。

④　減小淬火速率也可減小裂紋傾向。

    一般的情況下，不銹鋼的焊接比常規(guī)的焊接更易于獲得接頭。由于激光焊接機焊接高的焊接速度和熱影響區(qū)很小，減輕了不銹鋼焊接時的過熱現象和線膨脹系數大的不良影響，焊縫無氣孔、夾雜等缺陷。與碳鋼相比，不銹鋼由于具有低的熱導系數、高的能量吸收率和熔化效率更容易獲得深熔窄，用小功率激光焊焊接薄板，可以獲得外觀上成形良好、焊縫平滑美觀的接頭。對于超薄不銹鋼材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續(xù)的、無燒穿的焊縫。關鍵是對參數的準確控制。

影響到激光焊接質量的主要參數有脈沖頻率、脈沖寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：
①隨脈沖頻率的增加，焊點重疊率加多，焊縫寬度先加多．后基本保持不變。

②隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

③隨脈沖寬度的加多，焊縫的寬度也在加多。

做到以上幾點激光焊接機焊接不銹鋼薄板才能做到焊接，另外要注意的細節(jié)問題就是不銹鋼薄板激光焊接時應確?？p隙在0.15mm之內，而且不銹鋼薄板也不能太厚，3.0mm焊接效果是好的。