激光焊接機(jī)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細(xì)焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。20世紀(jì)70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精細(xì)焊接中。

不銹鋼材作為一種新型材料，憑借自身具有耐腐蝕性、成型性等特點(diǎn)，在航空航天、汽車配件等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。而激光焊接機(jī)在不銹鋼中的應(yīng)用占據(jù)十分重要的位置，特別是汽車行業(yè)，車身全部采用焊接方式連接。但是，受到諸多因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形問題、且控制難度較大、不利于相關(guān)領(lǐng)域可持續(xù)發(fā)展。因此，加強(qiáng)對不銹鋼板激光焊接機(jī)焊接變形的研究具有重要意義。

焊接變形發(fā)生的損害及影響焊接變形的首要因素
影響激光焊接機(jī)焊接變形的首要要素有焊接電流、脈寬及頻率遙。焊接電流添加，焊縫寬度也隨之添加，逐步呈現(xiàn)飛濺等現(xiàn)象，導(dǎo)致焊縫外表呈現(xiàn)氧化變形狀況，并伴有粗糙感；脈沖寬度添加，使得焊接接頭強(qiáng)度添加，當(dāng)脈沖寬度到達(dá)必定程度時，資料外表的熱傳導(dǎo)能量消耗也隨之添加，蒸騰使得液體從熔池中濺起，導(dǎo)致焊點(diǎn)截面積變小，影響接頭強(qiáng)度；激光焊接機(jī)焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度等方面休戚相關(guān)，如針對0.5mm不銹鋼板來看，當(dāng)頻率到達(dá)2Hz時，焊縫堆疊率較高；而當(dāng)頻率到達(dá)5Hz時，焊縫灼燒嚴(yán)峻，熱影響區(qū)規(guī)模較廣，發(fā)生變形狀況。由此可見，加強(qiáng)對焊接變形的有用操控勢在必行。