激光焊接機在很多的行業(yè)中都需要用到，近幾年，新能源汽車浪潮在全球開始盛行，而且在動力電池生產(chǎn)中，一個重要的工序就是焊接工藝。

其中，動力電池作為新能源汽車核心部件，直接決定了整車性能，生產(chǎn)設(shè)備的精度和自動化水平將直接影響到電池的質(zhì)量、效率和一致性，因此，新能源電池激光焊接機成為動力電池界的新寵。

傳統(tǒng)的焊接工藝不僅生產(chǎn)效率慢，而且焊點不美觀，良率也比較低。動力18650鋰電池制造過程焊接方法與工藝的合理選用，將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性，鋰電池的焊接選用激光焊接，相比傳統(tǒng)的焊接方式，激光焊接工藝水平更高，效益也可觀，安全問題也得到較好解決。

新能源動力電池激光焊接機利用激光束優(yōu)異的方向性和高功率密度等特性進行工作，通過光學系統(tǒng)將激光束聚焦在很小的區(qū)域內(nèi)，在較短的時間內(nèi)使被焊處形成一個能量高度集中的熱源區(qū)，從而使被焊物熔化并形成牢固的焊點和焊縫。

與傳統(tǒng)的焊接方法比激光焊接優(yōu)勢：

1.激光設(shè)備占地面積小，能釋放出大量空間用于其它靈活布置；

2.激光焊接沒有空氣及噪音污染，沒有灰塵，屬于新利源產(chǎn)物，更適應(yīng)高科技無塵車間的使用；

3.激光對耗電率低，電光轉(zhuǎn)換率高，設(shè)備損耗低，維護成本也大幅度縮小，降少生產(chǎn)成本，提高了鋰電池生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)利潤；

4.激光焊接能根據(jù)需求進調(diào)整焊接速度，焊接深度，焊接寬度等均可以實現(xiàn)準確調(diào)控，適應(yīng)不同材質(zhì)及產(chǎn)品的焊接，達到準確焊接，質(zhì)量更可靠，外觀更整潔。