模具制造隨著工業(yè)技術的飛速發(fā)展而不斷擴展，已在現代制造加工業(yè)特別是精細制造領域中獲得廣泛的應用，能有效地提高材料的利用率和延長產品的使用壽命。隨著壓鑄行業(yè)的飛速發(fā)展，對壓鑄模具的綜合力學性能及使用壽命等提出更高要求，同時由于壓鑄模具的成本較高，模具在長期使用條件下由于高速、高壓、冷熱交替或交變載荷的工作環(huán)境引起模具表面或內部出現腐蝕、磨損或裂紋導致模具性能下降，甚至會導致模具失效。模具的制造涉及材質的選擇、復雜的精細加工和相關的熱處理制度，其制造成本高且周期長。

模具使用有缺損和正常的使用磨損,如果直接就報廢那客戶的損失也是很大的。

因為一套模具的造價都不低的。而模具修補焊接是有很多的工藝和方法的，在小的缺損部位使用激光焊接機根據模具鋼的批號使用相符合的模具鋼焊絲。

對模具進行修補用激光焊接機可以翻新在次使用模具。在中等面積的，模具修補和修復也可采用氬弧焊，但是氬弧焊相對來說溫升比較高。有可能對模具造成溫升變形等風險。要是到大面積的缺損那只有在母材上“割肉”，直接切下不受影響的大面積母材，在對缺損的部位來焊接了。模具激光焊接機相比傳統氬弧焊更加適合模具修補。

模具激光焊接機是以激光高熱能集中定點的準確焊接技術，有效處理模具的一些微小破損部分的焊接及修補工作，常見如：各種模具砂眼、崩角、裂痕、模具飛邊、密封邊等微小部位的修補，彌補了傳統焊接技術在修補焊接表面時的不足。

模具激光焊接機的機型特點：

①　氧化率低，工件不會變色。

②　焊接處可加工，特別適合有拋光要求的模具修補。

③　熱影響區(qū)域小，不會導致精細模具變形。

④　焊接深度大，焊接牢固。

⑤　溶化充分、不留修補痕跡。

⑥　溶池溶料凸起部份與基體結合處無凹陷現象。

⑦　焊接后不會出現氣孔或沙眼。