電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一，焊接質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)用范圍均因其工作原量而受到一定的限制，隨著 焊接加工技術(shù)的不斷發(fā)展，以及市場對焊接質(zhì)量要求越來越高，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)對焊接的需求， 也改變了焊接的加工方式，其沒污染無輻射的焊接方式及有效高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定著其將成來未來焊接加工技術(shù)的一選擇。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里，下邊我們先來了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點(diǎn)。

電阻焊：是指利用電流通過焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時，不需要填充金屬，生產(chǎn)率高，焊件變形小，容易實(shí)現(xiàn)自動化。 利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)將其加熱到熔化或塑性狀態(tài)，使之形成金屬結(jié)合的一種方法。電阻焊方法主要有四種，即點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對焊。

激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種有效精細(xì)，無接觸，低污染，無輻射的焊接方法。激光焊接方法主要有點(diǎn)焊，連續(xù)焊，對焊，疊焊，按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。

電阻焊接的缺點(diǎn)：

①    目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。

②    點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng) 度均較低。

③    設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

與電阻焊相比，激光焊激光輻射的能量釋放機(jī)器迅速，點(diǎn)焊過程只有幾毫秒；能量密度很高，熱量集中，作用時間很短；激光可用反射鏡或偏轉(zhuǎn)棱鏡將其在任何方向上彎曲或聚焦，可以用光導(dǎo)纖維引導(dǎo)到難以接近的部位；激光可對絕緣材料直接焊接。激光焊接特別適合哈捏微型，精細(xì)，排列非常密集和熱敏感材料的焊件。