隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，很多工廠開始接觸到激光焊接這一技術(shù)，但是對于激光焊接機的應(yīng)用還是處于一知半解的狀態(tài)，特別是對于“能否焊接鋁合金材料”、“能焊接多厚的鋁合金”等問題，非常希望能得到科普。

激光焊接技術(shù)是科學(xué)技術(shù)的一大進步，在鋁合金材料上的焊接技術(shù)的研究現(xiàn)在越來越深入，激光焊接機可以焊接鋁合金材料，因為每種瓦數(shù)的激光焊接機能焊接的材料厚度也有所不同，這是取決于不同功率的激光焊接機的熔深的，比如1-3mm的鋁合金就可以輕松焊透，焊牢就更不用說了，厚度5-8mm也都是可以焊牢的。

鋁合金激光焊接機因為激光束是通過脈沖或者連續(xù)的激光束來實現(xiàn)的，因此當激光束直接照射鋁合金的表面時，能夠把金屬表面的熱量迅速擴散到鋁合金的內(nèi)部，使鋁合金快速的熔化形成一條焊縫，同時在融化后的金屬上形成一種反作用力，將熔化的鋁合金表面向下凹陷形成小孔，激光焊接出來的鋁合金效果光滑平整，表面不會粗糙不平、發(fā)黑，而且容易一次成型，操作也非常簡單便捷。

值得注意的是鋁合金型材歸屬于典型性的共晶鋁合金，在金屬激光焊機迅速凝結(jié)下更非常容易造成熱裂痕，焊接金屬材料結(jié)晶體時在柱狀晶界限產(chǎn)生AL-Si或Mg-Si等低溶點共晶是造成裂痕造成的緣故。為降低熱裂痕，能夠選用填絲或預(yù)設(shè)合金粉未等方式開展金屬激光焊接機。根據(jù)調(diào)節(jié)激光器波型，操縱熱鍵入還可以降低結(jié)晶體裂痕。

伴隨著激光加工運用普及水平的提高，選用激光焊接機來焊接鋁合金制品、不銹鋼、碳鋼、鐵板、硅鋼等材料的工廠很多，激光焊機熱輸入量小且熱源集中化，尤其是光纖激光焊接機面世后，激光焊接的能量密度更為集中化，激光波長更短，高反射取得持續(xù)改善。

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